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折葉槳式攪拌器一般選擇300r/min，根據不同介質的物理學性質，槳葉的形狀與攪拌槽內壁要一致。其間僅有錨式攪拌器很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s，可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時， 液層中有較大的停滯區(qū)。
旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，脫硫攪拌器，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業(yè)規(guī)模。
德凱生產的側入式攪拌裝置使用范圍很廣，在生物發(fā)酵、食品工程、脫硫塔、石油化工、鈦白粉結晶罐、造紙等行業(yè)都有廣泛應用。
1、側入式攪拌裝置安裝在設備的側壁上，攪拌軸大大縮短，增強了攪拌設備的穩(wěn)定性。
2、側入式攪拌裝置在安裝時水平垂直各有一個角度，角度一般不要過大，可以在罐體中形成循環(huán)流動推動整罐物料的混合。
3、側入式攪拌裝置對機械密封要求很高，我公司選用的是集裝式側攪拌專用雙端面機械密封。保證了設備的密封性。機械密封是平衡型、雙端面集裝式機械密封。該機械密封采用彈簧內置式設計，介質接觸不到彈簧，避免了介質對彈簧的腐蝕及介質中的顆粒和雜質堵塞彈簧等導致彈簧失效的因素，延長了使用壽命。并且彈簧放置在靜環(huán)側，在一定程度上克服了連接法蘭面與軸不垂直的誤差。
機械密封摩擦面為等面設計，該設計可避免雜質顆粒停留在密封面上，能在介質中含顆粒且沒有沖洗的惡劣工況下使用，降低了摩擦面的磨損率。并且其摩擦副材質選用碳化硅（或碳化鎢對碳化鎢、碳化鎢對碳化硅），這種材質比其他材料更加耐磨，也延長了使用壽命
兩個規(guī)模不同但幾何相似的攪拌設備，脫硫攪拌器廠家，假設兩釜內流體相同，大設備中很難獲得與小設備中同樣的流速分布。而且對許多攪拌操作，攪拌器，達到同樣的攪拌效果，大設備中單位質量流體所輸入的能量與小設備相比可能會有很大的差別。這就使大攪拌設備中要重現(xiàn)小設備中的過程結果，即攪拌釜的放大，變得困難。
至今，對于復雜過程的放大，仍然無法用理論預測，必須進行大量的實驗研究。有時，槳式攪拌器，為了使攪拌設備大型化，不得不在大型的實驗設備中進行試驗，大型試驗釜的容積甚至達到2000m3以上。因而可以說，攪拌技術至今還是對經驗和實驗依賴性很大的工程技術。
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