攪拌軸的安裝
傳動(dòng)軸與攪拌軸一般采用E型法蘭進(jìn)行連接,操作簡(jiǎn)單快捷,穩(wěn)定性強(qiáng)。
攪拌軸的鉛垂及徑向跳動(dòng)檢測(cè):檢測(cè)達(dá)標(biāo)后方可安裝釜內(nèi)支撐及攪拌器。攪拌軸的鉛垂檢測(cè)必須達(dá)到0.5/1000以內(nèi);軸底端跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)為0.5/1000且不超過(guò)3mm,軸封處軸的跳動(dòng)值不得超過(guò)0.15mm。先測(cè)鉛垂,如檢測(cè)到攪拌軸鉛垂超標(biāo)要進(jìn)行調(diào)整,檢查安裝是否有不當(dāng)之處,各安裝面是否有碰撞引的凸起;再調(diào)整軸端跳動(dòng)。(對(duì)于襯膠攪拌軸或超長(zhǎng)攪拌軸,其軸底端跳動(dòng)值可適當(dāng)放大。
軸封是攪拌設(shè)備的重要組成部分。軸封屬于動(dòng)密封,其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài),防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入,因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中,常用的軸封有液封、填料密封和機(jī)械密封等。
與填料密封相比,機(jī)械密封具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、密封可靠,在常期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定,泄漏量很小,其泄漏量?jī)H為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長(zhǎng),在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長(zhǎng),在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上;
3、摩擦功率消耗低,其摩擦功率僅為填料密封的10-50%;
4、軸或軸套基本上不磨損;
5、維修周期長(zhǎng),端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償,一般情況下不需經(jīng)常性維修;
6、抗振性好,對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感;
7、適用范圍廣,能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
正是由于機(jī)械密封的上述優(yōu)點(diǎn),其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用。
機(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種,單端面機(jī)械密封價(jià)格較低,當(dāng)單端面機(jī)械密封不能達(dá)到要求時(shí),需用雙端面機(jī)械密封。
當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆,或較為昂貴的高純度物料,或者需要在高真空狀態(tài)下操作,對(duì)密封要求很高,且填料密封和機(jī)械密封均無(wú)法滿足時(shí),可選用全封閉的磁力傳動(dòng)裝置。
1、運(yùn)行物性
設(shè)備啟動(dòng)時(shí)
機(jī)械密封及循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)
(1)必須確保循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)及機(jī)械密封內(nèi)腔(或潤(rùn)滑盒內(nèi))有足夠的封液
(2)必須先對(duì)循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)加壓,然后升高釜內(nèi)壓力。
(1)當(dāng)環(huán)境溫度低于0oC時(shí),啟動(dòng)前應(yīng)采取措施使油溫升到0oC以上再啟動(dòng)
(2)啟動(dòng)前必須有足夠的潤(rùn)滑油,油品應(yīng)符合該機(jī)使用說(shuō)明書的規(guī)定
攪拌容器
釜內(nèi)液面必須保持正常位置,特別對(duì)柔性軸嚴(yán)禁低于器
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