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攪拌器使用時間長了以后會出現(xiàn)各種大大小小的問題，齒輪是容易出現(xiàn)問題的地方，下面了解一下怎樣預(yù)防攪拌器齒輪變形的問題下面讓我們了解一下：
1.在使用攪拌器的時候一定要保持爐膛內(nèi)溫度均勻，采用工位器具，使工件均與地加熱及冷卻，嚴(yán)禁堆放在一塊。
2.齒披在粗加工工成精段件，進行正火或調(diào)質(zhì)處理。
3.可以使用軟化鋼件以便進行切削加工，消除殘余應(yīng)力。
攪拌器技術(shù)的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持攪拌器的反應(yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間，也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。
攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運轉(zhuǎn)費用比較高的一個工藝環(huán)節(jié)，因為攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產(chǎn)品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。
由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項非常重要的工作。
900型污水立式攪拌機
適用于給水和排水工程中的混合池、反應(yīng)池與各種藥劑的混合及反應(yīng)過程的攪拌。
旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌均勻。有多種材料的槳葉及軸，可適應(yīng)各類廢水的特性。
配套液下支座后，可適用于大水量、大水深的液體攪拌。
特點：
低俗用齒輪減速式
馬達輸出功率0.1KW~2.2KW
對于粘度液體，能較大幅度地選擇減速比
①具有五段減速比，高馬力性能
對于各種粘度的液體，具有對應(yīng)性及應(yīng)用性能力，在五段減速比范圍中，能得到低速穩(wěn)定的高馬力，能自由選擇速度。
②耐久性和安全性能
驅(qū)動部中使用了高耐久性的齒輪傳動馬達，所以故障少，能確實提高攪拌效果。
您好，歡迎蒞臨德凱減速機，歡迎咨詢...
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