攪拌器在一定情況下是對(duì)設(shè)備進(jìn)行一定的加熱的,這樣讓設(shè)備更好的運(yùn)行,下面讓我們了解一下相關(guān)的幾種加熱方法:
1.蒸汽加熱,加熱溫度在100度以下時(shí), 可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽加熱,當(dāng)攪拌器溫度更高時(shí),采用高壓過熱蒸汽;
2.電加熱:將電阻絲纏繞在非標(biāo)反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,因此在電阻絲與攪拌器之間形成了不大的空間間隙;
3.水加溫:要求溫度不高時(shí),加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式倆種,敞開式較簡(jiǎn)單,有循環(huán)泵。水槽。管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成。
攪拌器技術(shù)的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié),它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧,保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧,并保持?jǐn)嚢杵鞯姆磻?yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合,為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間,也為攪拌器降解有機(jī)物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。
攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié),因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱?dòng)產(chǎn)品中的總動(dòng)力的耗能是60%—70%。就目前來講,攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的,而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的,一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí),正常所需要的時(shí)間是6—8h,攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾,所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了,這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大,造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題,其主要原因即在于此。
由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲,通過優(yōu)化能源效率,攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個(gè)大范圍和徹底的改善。由此看來,攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升,以及攪拌器攪拌成本的改善是一項(xiàng)非常重要的工作。
攪拌器的類型有很多種,我們?cè)谶x擇攪拌器之前首先要做的是選擇合適類型的攪拌器,選擇時(shí)要注意的事情,下面讓我們了解一下:
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式;
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài);
3.按照電動(dòng)機(jī)功率,攪拌轉(zhuǎn)速機(jī)工藝條件。
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